| モデル | a | b | c | d | R | r | h | H | e | F | G | z | B | k | Q |
| T75 | 36 | 31 | 12 | 11 | 14 | 7 | 3 | 7 | 4 | 2.5 | 12 | 3 | 17 | 9 | 6" |
| T89 | 38 | 32 | 13 | 13 | 14 | 8 | 5 | 9 | 4 | 3.5 | 13 | 3 | 19 | 10.5 | 8" |
| T90 | 38 | 36 | 13 | 13 | 16 | 8 | 6 | 10.5 | 4 | 3.5 | 13 | 3 | 19 | 10.5 | 8" |
| T127 | 50 | 51.5 | 18.5 | 17 | 19 | 8 | 6.5 | 13 | 7 | 4.6 | 22 | 5 | 25 | 15 | 6" |
ソリッドガイドレールクリップT75、T89、T90などのソリッドタイプのエレベーターガイドレールをエレベーターシャフトの壁や取り付けブラケットに固定するための堅牢な機械式ファスナーです。これらのクリップはガイドレールとその構造支持体との間に安定的で振動に強い接続を提供し、エレベーターシステムのスムーズかつ安全な運転を保証します。
ソリッドガイドレールの断面と厚みに合わせて設計されたこのクリップは、エレベーター設置の標準部品であり、乗用、貨物、高層エレベーターシステムで広く使用されています。
ソリッドガイドレールクリップは、ソリッドガイドレールと支持機械フレーム間に剛性と信頼性の高い接続を提供するよう設計されています。設計は位置精度の維持、レールの移動防止、動的運転条件下での荷重移動の安定確保に重点を置いています。一般的な構造形態には、U字型やC字型クランプ、そして剛性と変形への抵抗性を高めるフランジや補強リブを備えたバリエーションがあります。クリッププロファイルの選択はガイドレールの形状と必要なクランプ強度によって決まり、クリップの内側の表面はレールの輪郭に密接に合わせて均一な接触を確保し、応力集中を最小限に抑えます。
接点面の設計は長期的な安定性を確保する上で極めて重要です。多くのソリッドガイドレールクリップには、ギザギザの接点面やテクスチャーのある表面などの滑り防止や摩擦強化機能が組み込まれており、振動や循環荷重による微細な動きを防ぎます。取り付け穴の位置決めと安定した設置基準の確立も不可欠です。適切に設計された穴のパターンは正確なアライメントを確保し、組み立て時のずれのリスクを減らします。さらに、ガセットやリブ、厚い部分などの補強機能を加え、特に高負荷や高速の用途で曲げやねじれに対する抵抗性を高めることができます。全体として、ソリッドガイドレールクリップは、リニアガイダンスの性能と耐久性を支える、強固で精密かつ耐久性のある固定ソリューションを提供するよう設計されています。
国際規格による:ISO7465:2007; ISO630:2021.国際基準に基づき、サプライヤーから提供された材料証明書に基づいて原材料の包括的なテストを実施し、原材料の各バッチの品質が要件を満たしていることを確認します。
2つの自動ガイドレール生産ラインを構成する。この設備は、真直度、歪み、表面粗さの安定性を維持しながら、製造された製品が顧客の要求に適合するか、またはそれを上回ることを保証しなければならない。
BEグレードのガイドウェイには、真直度とねじれに対する厳しい要求があるため、専用の自動真直・ねじれ矯正装置と高度な検出システムが導入されている。真直度は0.5mm以内に維持され、ねじれは1メートルあたり30フィート以内に制御される。
お客様第一」というサービス・コンセプトは、社内、お客様の職場、建設現場、輸送中など、どこでサービスを提供しても、お客様に満足していただくことを第一の目的としている。





